Sügava soonega kuullaagrid

Teie juhtiv Qingdao raskeveokite täppislaager Co., Ltd. Tarnija

HGV Bearings on Hiinas asuv kiiresti kasvav ettevõte. Tootme ja ekspordime erinevat tüüpi laagreid, nagu kuullaagrid, rull-laagrid, padjaplokilaagrid, lineaarne liikumissüsteem, autolaagrid. Meil on üle 20 aasta kogemusi. Oleme pühendunud oma klientidele tooteteadmiste, rakendusteadmiste ja püsivalt töökindla teeninduse jagamisele. kogu aeg.

Miks valida meid?

Kõrge kvaliteet

Meie tooted on valmistatud või teostatud väga kõrgete standardite kohaselt, kasutades parimaid materjale ja tootmisprotsesse.

Konkurentsivõimeline hind

Pakume kvaliteetsemat toodet või teenust samaväärse hinnaga. Tänu sellele on meil kasvav ja lojaalne kliendibaas.

Rikkalik kogemus

Meie ettevõttel on aastatepikkune tootmistöö kogemus. Kliendikeskse ja win-win koostöö kontseptsioon muudab ettevõtte küpsemaks ja tugevamaks.

Ülemaailmne laevandus

Meie tooted toetavad ülemaailmset saatmist ja logistikasüsteem on täielik, seega on meie kliendid üle kogu maailma.

Müügijärgne teenindus

Professionaalne ja läbimõeldud müügijärgne meeskond, laseb teil meie pärast müügijärgselt muretseda Intiimne teenindus, tugev müügijärgse meeskonna tugi.

Täiustatud varustus

Täiustatud tehnoloogia ja funktsionaalsusega masin, tööriist või instrument väga spetsiifiliste ülesannete täitmiseks suurema täpsuse, tõhususe ja töökindlusega.

Mis on Deep Groove kuullaagrid?

Sügava soonega kuullaagrid on kõige levinumad veerelaagrite tüübid. Peamiselt talub radiaalset koormust, kuid võib samaaegselt kanda ka radiaalset ja aksiaalset koormust. Kui see kannab ainult radiaalset koormust, on kontaktnurk null. Kui sügava soonega kuullaagril on suur radiaalne kliirens, on sellel nurkkontaktlaagri jõudlus ja see võib taluda suurt aksiaalset koormust. Sügava soonega kuullaagri hõõrdetegur on väga väike ja ka piirkiirus on suur.

Deep Groove kuullaagrite eelised

01/

Täiustatud ja parem radiaalne kandevõime:Tavalistel laagritel ei ole kõrgendatud radiaalset tuge, mis on sügava soonega kuullaagritel. Suurepärase radiaalkoormuse kandevõime muudab need paremaks valikuks.

02/

Toetage kahesuunalisi jõude:Sügava soonega kuullaagrite lihtne konstruktsioon aitab kaasa nende võimele taluda aksiaalseid ja radiaalseid koormusi mõlemas suunas.

03/

Suured kiirused:Sügava soonega kuullaagritel on rull-laagritega võrreldes suurem kiirus, kuna veereelementide vahel on vähenenud kontakt ja jooksurajad.

04/

Suurendage kandevõimet:Laagrite konstruktsiooni tõttu on raskuste võrdne ülekandmine võistluste vahel väiksem. Seetõttu sobib see raskete masinate jaoks.

05/

Mitmekülgne:Lisaks rasketele masinatele võib sügavat soont leida ka kodumajapidamistes, nagu külmikud, mootorid, ventilaatorid ja pumbad, kuna see võib vähendada hõõrdumist minimaalse müraga.

06/

Lihtne hooldus:Mitmed disainiomadused muudavad nende hooldamise suhteliselt lihtsaks, näiteks kilbid ja tihendid, mis kaitsevad neid saastumise eest. See on ehitatud ka mitme määrdevalikuga, mis nõuab aja jooksul väga minimaalset hooldust.

Sügava soonega kuullaagrite tüübid

Üherealised sügava soonega kuullaagrid:See on kõige levinum tüüp, mis pakub tasakaalu radiaalse ja aksiaalse kandevõime vahel. Need sobivad paljudeks rakendusteks, alates kergest kuni raskeveokiteni.

Kaherealised sügava soonega kuullaagrid:Need laagrid, millel on kaks rida kuule, suurendavad kandevõimet võrreldes üherealiste konstruktsioonidega, eriti radiaalsuunas. Neid kasutatakse rasketes rakendustes, kus on vaja toetada suuremaid koormusi.

Nurkkontakt kuullaagrid:Ehkki mitte rangelt sügava soonega, rühmitatakse nurkkontaktlaagrid sageli sügava soonega laagritega, kuna neil on mõned konstruktsiooniomadused. Neil on üks või mõlemad laagriteed laagritelje suhtes nurga all, võimaldades neil kombineeritud koormustega toime tulla tõhusamalt kui sügava soonega laagritel. Need võivad toetada suuremat aksiaalset koormust ja neid kasutatakse tavaliselt rakendustes, mis nõuavad suurt täpsust ja kiirust.

Isereguleeruvad kuullaagrid:Nendel laagritel on sfäärilised välimised jooksurajad, mis võimaldavad kerget nihket või võlli läbipainde. See isejoondumisvõime muudab need sobivaks rakendusteks, kus võlli ei saa täpselt tsentreerida või kus on soojuspaisumisest või muudest teguritest tingitud kõrvalekalded.

Sügava soonega kuullaagrite kasutamine

Autotööstus:Rattarummud, Käigukastid, Elektrimootorid, Mootori komponendid.
Elektrimootorid:Vahelduv- ja alalisvoolumootorid, generaatorid, generaatorid,
Tööstuslikud masinad:Konveierisüsteemid, Ventilaatorid ja puhurid, Pumbad, Kompressorid.
Kodumasinad:Pesumasinad, Külmkapid, Kliimaseadmed, Tolmuimejad.
Lennundus:Lennukite telik, Lennujuhtimissüsteemid.
Kaevandusseadmed:Konveierilindid, Purustid, Pulverisaatorid.
Elektrilised tööriistad:Puurid, veskid, lihvimismasinad.
Meditsiiniseadmed:Hambapuurid, Meditsiinilised pildistamisseadmed.
Tekstiilimasinad:Ketrusmasinad, Kudumismasinad.
Põllumajandusmasinad:Traktorid, kombainid, külvikud.
Ehitustehnika:Ekskavaatorid, buldooserid, kraanad.
Materjalikäitlusseadmed:Kahveltõstukid, konveierid, tõstukid.
Raudteerakendused:Vedurid, vagunite komponendid.
Nafta- ja gaasitööstus:Pumbad, kompressorid, puurimisseadmed.
Meretööstus:Käitursüsteemid, vintsid, pumbad.
Taastuv energia:Tuuleturbiinide generaatorid, päikeseenergia jälgimissüsteemid.
Spordi- ja spordivarustus:Treeningmasinad, Jooksurajad, Statsionaarsed jalgrattad.
Robootika:Robotrelvad, automatiseeritud tootmissüsteemid.
Mõõteseadmed ja mõõteseadmed:Täppisriistad, Mõõteseadmed.
Toidu- ja joogitööstus:Konveiersüsteemid, pakkimismasinad.

Deep Groove kuullaagrite komponendid

Meetrilise rullketi hammasratta tooraine peaks tagama hammasratta hammaste piisava tugevuse ja kulumiskindluse. Süsinikteras, legeerteras jne on tavaliselt kasutatavad materjalid.

Sügava soonega kuullaager on üks levinumaid veerelaagritüüpe. Sügava soonega kuullaagrite põhitüüp koosneb välimisest rõngast, sisemisest rõngast, teraskuulide komplektist ja puuride komplektist. Sügava soonega kuullaagreid on kahte tüüpi, üherealised ja kaherealised. Sügava soonega kuulkonstruktsioon jaguneb ka suletud ja avatud konstruktsioonideks. Avatud tüüp on laager ilma tihenduskonstruktsioonita. Suletud süvasoonekuul jaguneb tolmukindlaks ja õlikindlaks tihendiks.

Deep Groove kuullaagrite materjal

Roostevaba teras (SS)
Roostevabast terasest laagrid pakuvad mitmeid olulisi eeliseid, kui muud materjalid põhjustavad probleeme, kuna roostevaba teras pakub eriti suuremat keemilist ja korrosioonikindlust ning paremat stabiilsust kõrge temperatuuriga keskkondades. Sellel on samad sügavad sooned ja tihe vastavus jooksuteede ja kuulide vahel kui standardsetel süsisoone kuullaagritel, mis on valmistatud süsinikkroomi (veerlaagrid) terasest.

Kroomteras (GCr15)
Kroomteras on kõige levinum materjal, mida kasutatakse täppis-kuullaagrite kandekomponentide tootmiseks, ja see pakub kulutõhusat alternatiivi roostevabale terasele. Kuigi kroomteras on korrosioonile vähem vastupidav, on see vastupidav ja teatud keskkondades siiski vastupidav söövitavatele teguritele.

Keraamilised kuullaagrid
Seevastu keraamilised kuullaagrid on valmistatud pigem keraamikast kui terasest. Täiskeraamilised kuullaagrid, mis on valmistatud täielikult keraamilisest materjalist. Sisemised ja välimised rattad ja kuulid on mõlemad valmistatud räninitriidist (Si3N4) või tsirkooniumoksiidist (ZrO2). Peamised omadused on see, et see tagab kroomterasest laagritega võrreldes suurema kõvaduse ja parema elastsuse. Lisaks saab seda tüüpi laagreid täiesti kuivaks lasta, suurepärase korrosioonikindlusega, mis võimaldab neil töötada kontsentreeritud hapetes ja täielikult merevette uputada, ilma et see korrodeeruks. Samuti sobib see paremini temperatuurimuutustele, täiskeraamiliste laagrite elutsükkel on palju pikem kui teraslaagritel.

Sügava soonega kuullaagrite protsess

Materjali valik:Kõrgekvaliteediline teras, sageli AISI 52100 kroomitud teras, valitakse selle tugevuse ja vastupidavuse tõttu.

Kuum sepistamine:Terast kuumutatakse ja pressitakse sisemiste ja välimiste rõngaste töötlemata kujul.

Eeltöötlus:Sepistatud osad töödeldakse töötlemata, et viia need lõplike suuruste lähedale.

Ravi:Kõvaduse ja tõmbetugevuse suurendamiseks töödeldakse rõngaid kuumtöötlusega, mis hõlmab karastamise ja karastamise.

Lõpeta töötlemine:Rõngad läbivad täppistöötluse, et saavutada täpsed mõõtmed ja radade profiilid.

Palli tootmine:Teraskuulid luuakse selliste protsesside abil nagu tsentrifugaalvalu või kuumekstrusioon ja seejärel kõvastatakse.

Puuri valmistamine:Puurid on valmistatud erinevatest materjalidest ja kujundatud pallide paigal hoidmiseks.

Kokkupanek:Pallid laaditakse rõngastesse ja puurid paigaldatakse.

Määrimine:Määrimiseks lisatakse laagritele määret või õli.

Kontrollimine ja testimine:Iga laagri kvaliteeti kontrollitakse ja testitakse, et tagada nende vastavus jõudlusstandarditele.

Pakend:Lõpuks pakitakse laagrid klientidele saatmiseks.

Kuidas hooldada sügava soonega kuullaagreid

Regulaarne ülevaatus

Kontrollige kulumise, korrosiooni või kahjustuste märke. Kontrollige õiget joondust ja sobivust korpuse ja võlli sisse. Otsige ebatavalist vibratsiooni või müra, mis võivad viidata probleemile.

Puhtus

Hoidke laagrid ja ümbritsevad alad puhtad. Saasteained nagu mustus, tolm ja niiskus võivad põhjustada enneaegset riket. Kasutage laagri materjalile ja kasutusotstarbele vastavaid puhastusvahendeid.

Määrimine

Veenduge, et laagrid on korralikult määritud õiget tüüpi määrde või õliga. Järgige tootja soovitusi määrdeaine valiku ja uuesti määrimise intervallide osas. Ülemäärimist tuleks vältida, kuna see võib põhjustada laagrite kahjustusi või rikkeid.

Õige paigaldus

Laagrite paigaldamisel kasutage sobivaid tööriistu ja tehnikaid, et vältida rataste või veerevate elementide kahjustamist. Veenduge, et võllil ja korpusel ei oleks osakesi ja et laager sobiks korralikult.

Veekindlaks tegemine

Laagrite kaitsmiseks saasteainete eest kasutage sobivaid tihendeid. Tihendeid tuleks regulaarselt kontrollida kulumise suhtes ja vajadusel välja vahetada.

Töötingimused

Jälgige töötemperatuure ja koormusi. Liigne koormus, suur kiirus või kõikuvad temperatuurid võivad lühendada laagrite eluiga.

Säilitamine

Rooste ja saastumise vältimiseks hoidke laagreid korralikult. Neid tuleks hoida puhtas ja kuivas keskkonnas ning kaitstuna otsese päikesevalguse ja äärmuslike temperatuuride eest.

Käitlemise ettevaatusabinõud

Käsitsege laagreid ettevaatlikult, et vältida kriimustusi, mõlke või muid kahjustusi, mis võivad nende jõudlust kahjustada.

Kuidas valida sügava soonega kuullaagriid

Määrake vajalik kandevõime.Süvasoonelise kuullaagri kandevõime määratakse selle sisemise ja välimise rõnga mõõtmete, samuti kuulide arvu ja suuruse järgi. Valige oma rakenduse jaoks piisava kandevõimega laager.

Kaaluge töötingimusi.Sügava soonega kuullaagrid on mõeldud konkreetsete töötingimuste jaoks, nagu suur kiirus või madal müratase. Valige kindlasti laager, mis sobib teie rakenduse töötingimustega.

Kontrollige täpsusnõudeid.Mõnes rakenduses, näiteks täppisinstrumentide puhul, on oluline valida madala vibratsiooni- ja müratasemega sügava soonega kuullaager. Valige oma rakenduse jaoks sobiva täpsusega laager.

Määrake nõutav eeldatav eluiga.Sügava soonega kuullaagri eeldatav eluiga määratakse selle sisemise kliirensi ja puuri tüübi järgi. Valige oma rakenduse jaoks piisava eeldatava elueaga laager. laager määratakse selle sisemise kliirensi ja puuri tüübi järgi. Valige oma rakenduse jaoks piisava eeldatava elueaga laager.

Kaaluge eriomadusi.Mõnel sügava soonega kuullaagritel on eriomadused, nagu tihendid või määrdeained, mis võivad nende toimivust teatud rakendustes parandada. Valige kindlasti laager, millel on rakenduse jaoks vajalikud eriomadused.

Sügava soonega kuullaagri radiaalse kliirensi valikud

Radiaalne kliirens ehk sisemine kliirens veereelementide ja jooksuteede vahel on sügava soonega kuullaagrite puhul kriitiline tegur. See mõjutab laagrite soojuspaisumist ja võimet kohandada kõrvalekaldeid.

Levinud radiaalse kliirensi valikud hõlmavad järgmist:

CN (tavaline kliirens)

Sobib standardseteks töötingimusteks mõõduka kiiruse ja temperatuuriga.

C3 (tavalisest suurem)

Sobib kasutamiseks kõrgematel temperatuuridel või suurematel kiirustel, võimaldades soojuspaisumist.

C4 (suurem kui C3)

Kasutatakse äärmuslikes tingimustes, kus esineb kõrge temperatuur või väga suur kiirus. See võimaldab ka soojuspaisumist.

C0 (tihedam kliirens)

Ideaalne rakenduste jaoks, mis nõuavad vähendatud radiaalset lõtku.

Sügava soonega kuullaagrite kvaliteeti mõjutavad tegurid

Terase klass:Tootmise ajal kasutatud terase klass mängib laagri eluea ja vastupidavuse määramisel otsustavat rolli. Mõned sarnase terase koostisega terasetüübid oleksid AISI 52100 (USA), 100CR6 (Saksamaa), SUJ2 (Jaapan) ja GCR15 (Hiina). Neid kasutatakse laialdaselt laagrite tootmiseks.

Laagri komponendid:Suurepärase laagri valmistamisel mängivad olulist rolli rullikute, puuride/tihendite (terasest või messingist puurid), määrdeaine (määre, isegi roostevastane õli), õlisoonte (need kipuvad nõrgendama laagri struktuuri) kvaliteet. . Paljud Hiina tehased kasutavad kulude vähendamiseks EN31 rulle, mis võib lühendada laagrite eluiga.

Disaini vastavus:Mida lähemal on laager laagri konstruktsioonistandardite mõõtmete täpsusele, seda paremini ja kauem see toimib.

Olulised protsessid:Kvaliteetsete laagrite tagamiseks tuleb järgida sepistamist, lõõmutamist, stressi leevendamist, kõvenemist ja karastamist.

Lihvimine:Laagri sisemine ja välimine rõngasrada tuleb paljude tsüklite jooksul põhjalikult lihvida, et tagada veereelementide sile pind. Paljud Hiina tehased jätavad lihvimistsüklite arvu vahele või vähendavad nende arvu, et vähendada kulusid ja pakkuda laagreid soodsama hinnaga.

Puhastamine:SAE 52100 on suurepärase kõvaduse ja kulumiskindlusega. Sellel on ka veerelaagrite hea väsimuseiga. Kuid kroomterase korrosioonikindlus on madala kroomisisalduse tõttu halb. Oksüdeerumise peatamiseks tuleb laagrite pinnad põhjalikult puhastada ja kaitsta roosteinhibiitori või õlikattega. Isegi väike niiskus või kokkupuude niiskusega põhjustab laagripinna roostetamist.

Kokkupanek ja laagrite käsitsemine:Laagreid tuleb käsitseda ettevaatlikult ja tähelepanelikult. Vähesed tehased on automatiseerinud kõik protsessid, et vähendada inimeste sekkumist ning tagada puhtus ja hügieen. Enamik Hiina tehastest tugineb laagrite kokkupanemisel, käsitsemisel ja pakkimisel tööjõule. Tööjõuks on tavaliselt lihttöölised ja hooajatöölised, kes ei ole korralikult koolitatud. See toob kaasa saastumise ja laagrite ebaõige käsitsemise. Hästi koolitatud ja kogenud tööjõud on laagritehaste edu jaoks üliolulised.

Juhtimine:Tippjuhtkonna suhtumine rangesse vastavusse ja kvaliteedikontrolli on toodetavate laagrite kvaliteedi seisukohalt esmatähtis. Ainult ISO-sertifikaadi olemasolust, mida saab osta, ei piisa. Laagritehastelt nõutakse ranget distsipliini ja tähelepanu detailidele.

Sügava soonega kuullaagrite tööpõhimõte

Sügava soonega kuullaagrid kannavad peamiselt radiaalset koormust ning võivad samaaegselt kanda ka radiaalset ja aksiaalset koormust. Kui sellele mõjuvad ainult radiaalsed koormused, on kontaktnurk null. Kui sügava soonega kuullaagril on piisavalt radiaalset kliirensit, on sellel nurkkontaktlaagri jõudlus ja see talub suurt aksiaalset koormust. Sügava soonega kuullaagril on väike hõõrdetegur ja suur piirkiirus.

Meie tehas

HGV Bearings on Hiinas asuv kiiresti kasvav ettevõte. Valmistab ja ekspordib erinevat tüüpi laagreid, nagu kuullaagrid, rull-laagrid, padjaploki laagrid, lineaarne liikumissüsteem, autolaagrid.

KKK

K: Millised on sügava soonega kuullaagrite eelised?

V: Sügava soonega kuullaagrid on üliolulised hõõrdumise vähendamisel ning masinate ja mehaaniliste süsteemide sujuva ja kiire pöörlemise tagamisel. Neid laagreid saab teistest laagritest eristada nende sügavate soonte järgi nii sise- kui ka välisrõngastel.

K: Mis vahe on sügava soonega ja isejoonduvatel kuullaagritel?

V: Radiaalsete kuullaagrite sügava soonega ehitus võimaldab suuremat pöörlemiskiirust ja on võimeline toetama suuri radiaalseid ja tõukejõu koormusi. Isejoonduvad – isejoonduvad laagrid sisaldavad kahekordset kuulide rida ja neid saab toota kas koonilise või sirge avaga. See laager on loodud väikseima hõõrdumisega.

K: Mis on sügava soonega pallivõistluste eesmärk?

V: Sügava soonega kuullaagrid sobivad suurepäraselt suurte koormuste ja suure töökiiruse käsitsemiseks. Nad taluvad radiaalset koormust ja piiratud aksiaalset (või tõukejõu) koormust.

K: Kumb on parem silindriline rull- või sügava soonega kuullaager?

V: Silindrilised rull-laagrid taluvad veelgi suuremat radiaalset koormust kui sügava soonega kuullaagrid ja neid kasutatakse masinates, kus need kogevad tugevat lööki.

K: Mis on parim kuullaagritüüp?

V: Kombineeritud koormuse korral tekitavad nurkkontakt kuullaagrid vähe soojust. Mõlemat tüüpi laagrid on seega kõige sobivamad suure pöördega rakendustes. Üherealised rull-kontaktlaagrid sobivad lisaks kõrgetel pööretel.

K: Kuidas tehakse sügava soonega kuullaagriid?

V: Sügava soonega kuullaager koosneb sisemisest rõngast, välimisest rõngast, teraskuulidest, mis sobivad sisemise ja välimise vahele, liiguvad mööda rada, mida nimetatakse võidusõiduteeks, ja puurist, mis takistab teraskuulide väljakukkumist või kokkupuudet. teine. Materjalide ettevalmistamine on kuullaagrite valmistamise esimene samm.

K: Mis on kuullaagrite valmistamise protsess?

V: Esialgne protsess hõlmab rõngaste soovitatud kuju lõikamiseks automaatset masinat. Lõikamisest järele jäänud lisamaterjalid töödeldakse tavaliselt masinaga. Tootmisinfoga templilaager. Teine samm on välimiste rõngaste pindade tembeldamine vajaliku tootmisteabe ja laagrinumbriga.

K: Mis on sügava soonega kuullaagri 4 peamist osa?

V: Seega sisaldab iga kuullaager nelja põhiosa: välimine ratas, sisemine ratas, kuulid ja puur, millest igaühel on oma otstarve ja omadused. Kuullaagrid on tavaliselt valmistatud terasest, mida tuntakse süsinikkroomteraseks, mida enamasti nimetatakse kroomteraseks.

K: Mis on sügava soonega kuullaager?

V: "Soon" on raja sügavus, millesse pallid sobivad. Sügava soonega üherealised kuullaagrid on tuntud ka kui Conradi laagrid. Sügava soonega kuullaagrid võivad kanda suuremat radiaalset ja aksiaalset koormust kui nende madala soonega kuullaagrid.

K: Mis vahe on kuullaagril ja sügava soonega kuullaagril?

V: Need kaks kasutust on erinevad. Sügava soonega kuullaagrid sobivad radiaaljõudude, väiksemate telgjõudude, kombineeritud radiaal- ja momentkoormuste kandmiseks, nurkkontaktsed kuullaagrid aga üksikuid radiaalkoormusi ja suuremaid võlli.

K: Miks kasutada sügava soonega kuullaagrit?

V: Sügava soonega kuullaagrid on kõige laialdasemalt kasutatav laagritüüp ja need on eriti mitmekülgsed. Neil on madal hõõrdumine ja need on optimeeritud madala müra ja madala vibratsiooni jaoks, mis võimaldab suuri pöörlemiskiirusi.

K: Millist tüüpi sügava soonega kuullaagrit saab kasutada?

V: Sügava soonega kuullaagrid on kõigi laagrite seas kõige laialdasemalt kasutatavad. Nad suudavad toetada nii radiaalset koormust kui ka teatud kogust aksiaalset koormust, mis tulevad mõlemast suunast korraga.

K: Kas sügava soonega kuullaagril on tõukejõud?

V: NTN-i poolt välja töötatud "Sügava soonega kuullaagrid suure tõukejõukoormuse jaoks" pakuvad laagrirõngasoonte jaoks optimaalset kuju ja äsja disainitud montaaži puuri kasutamine suurendab standardsete sügava soonega kuullaagrite tõukejõu kandevõimet kolm korda.

K: Kas sügava soonega kuullaager võib taluda tõukejõudu?

V: Sügava soonega kuullaagrid võivad kanda tõukejõudu kuni 10% laagrite nimikoormusest. Üherealised nurkkontaktsed kuullaagrid võivad kanda nii radiaalset kui ka tõukejõu koormust (tõukejõu ainult ühes suunas).

K: Kas sügava soonega kuullaager võib võtta aksiaalset koormust?

V: suudab toetada aksiaalseid koormusi mõlemas suunas
Tänu laagrirõngaste sügavatele soontele ja kitsale võnkumisele jooksutee soonte ja kuulide vahel suudavad üherealised sügava soonega kuullaagrid toetada aksiaalset koormust mõlemas suunas.

K: Kas sügava soonega kuullaagrites on joondamise probleem?

V: Sügava soonega kuullaagrites on joondamise probleem. Selgitus: see ei ole isejoonduv. 3. Sügava soonega kuullaagril on tohutu jäikus.

K: Mis on kuullaagrite jaoks tugevaim materjal?

V: Terasmaterjalil on üldiselt kõrge kulumiskindlus ja väsimustugevus. See on tootmises kasutatavate kuullaagrite jaoks kõige levinum standardmaterjal. Kuna see on tugev tugevus ja väga taskukohane hind, on mõistlik, et paljud rakendused valivad enamiku rakenduste jaoks vaikematerjaliks terase.

K: Mis on sügava soonega kuullaagri maksimaalne teljesuunaline koormus?

V: 50 protsenti
Tugevad laagritüübid, nagu 6200 või 6300 seeria, võivad taluda aksiaalset koormust kuni 50 protsenti staatilisest radiaalkoormusest. Õhukese ristlõikega sügava soonega kuullaagrid taluvad madalamate jooksuteede tõttu ainult 10–30 protsenti laagri staatilisest radiaalkoormusest tulenevat aksiaalset koormust.

K: Mis vahe on nurkkontakti ja sügava soonega kuullaagritel?

V: Nende ja sügava soonega kuullaagrite erinevus seisneb selles, et laagri ristlõige on kujundatud asümmeetriliselt. Nurkkontaktkuullaagrid on mõeldud kandma koormusi, mille rakendusliin ei ole risti laagriteljega, vaid pigem teatud nurga all risttelje suhtes (kontaktnurk).

K: Kuidas arvutate sügava soonega kuullaagrite tegureid?

V: Sügava soonega kuullaagrite puhul näib, et P=Fr kuni Fa/Fre, siis arvutatakse samaväärne laagrikoormus P kasutades P=XFr+YFa, kus X ja Y sõltuvad laagri tüübist. laager.

Oleme tuntud kui üks juhtivaid sügava soonega kuullaagrite tootjaid Hiinas. Ostke meie tehasest konkurentsivõimelise hinnaga kvaliteetsed sügava soonega kuullaagrid. Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust.